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车削技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，安全着装，女学生必须戴工作帽，长发全部塞入帽中，不许穿高跟鞋。训练学生禁止穿裙子、短裤和凉鞋进行操作，不准戴手套。 二、检查设备上的防护、保险装置、机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动机床。 三、给机床润滑系统注油，并检查润滑情况。 四、工夹、刀具及工件必须装夹牢固。 五、机床开动后，要站在安全位置，不许接触转动的工件、刀具和传动部分。 六、调整车床速度、行程、装夹工件、更换刀具及测量加工表面等都必须在停车后进行。 七、车床导轨以及滑动面上禁止放置刀具和其它物品。 八、用砂轮磨工具、工件时应遵守砂轮使用规定。 九、操作时，必须戴上护目镜，以防切屑飞进眼睛。不许用手直接接触铁屑，应使用专用工具清除。 十、凡两人或两个人以上在同一车床操作时，必须有一个人负责安全，防止事故发生。 十一、发现异常情况，应立即停车，请指导教师和有关人员进行检查。 十二、不许在车床开动时离开，因故要离开时，必须停车，并切断电源。 十三、装卸工件后，应立即取下扳手，不许用手刹住转动中的卡盘。 十四、用锉刀修光倒角时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。 十五、内孔转动时不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时不准将手指或手臂伸进工件内孔抛光。 十六、训练结束后，必须关闭所有电源开关。并清除车床上的切屑，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 钳工技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，安全着装，女学生要戴工作帽，长发全部塞入帽中。 二、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头、錾顶不准淬火，不准有裂纹，飞边卷刺应及时磨除。 三、钻孔或使用手锤时，严禁戴手套，钻孔时不得用手去清除铁屑。 四、錾削方向的对面不准站人，工作台中间要装有隔网，剔工件或毛刺时要戴防护眼镜，手用錾子不准用大锤击打。 五、锉刀、刮刀应装有牢固光滑的手把，锤头与锤柄的安装应该牢固可靠，打入斜铁。 六、钻孔、锉削、刮工件时不要用嘴吹铁末。 七、划线用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台之间应放木垫，不要把手放在下面。 八、用砂轮刃磨刀具时，要遵守砂轮安全操作规程，操作者要站在砂轮的侧前方，不得用工件硬碰砂轮，磨后要切断电源等。 九、两人以上进行操作时，要相互协调，行动一致。 十、使用机床时，应首先了解机床的性能和操作规程，严禁在机床开动中变速，因故离开所操作的机床时，必须关闭机床并关闭电源，在拆卸和维修设备时，首先请电工切断电源。 十一、轴、孔装配时，不允许将手指伸进孔内。 十二、不得手持锉刀等其它工具开玩笑，以免失手伤人。 十三、工具要摆放整齐，工件要码放整齐、文档，工作地周围应清洁无杂物。 十四、训练结束后，要清洁环境卫生，必须关闭所有电源开关。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 铣削技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，安全着装，女学生要戴工作帽，长发全部塞入帽中，严禁穿凉鞋和裙子进行操作。 二、不准戴手套操作机床，以免发生事故。 三、铣刀未完全停止前不得用手触摸、制动。主轴未停稳不准测量工件。 四、清除铁屑要用毛刷，不可用手抓、嘴吹，更不能用棉纱去擦。 五、操作时不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飞入眼中。若有铁屑飞入眼中，切勿用手揉擦，以防铁屑贴在眼睛上，操作时发现机床异常立即停车。 六、开车时不准变速，手柄摇动后一定要拉回空转位置，防止机动快速时，高速旋转伤人。 七、装夹工件时，一定要把车停稳，防止工件或工具碰到高速旋转的铣刀。 八、所用扳手必须与螺帽相配，防止滑脱伤人，扳手紧固后立即取下，防止开车后甩出与其它部件相碰。检查机床各手柄是否放在规定位置上。 九、不准任意拆卸改装电器设备，防止电器装置失灵或失控，造成危险。 十、操作时精神要集中，随时注意切削是否正常，严禁铣削时离开机床。 十一、训练结束后将机床清擦干净，搞好环境卫生，关掉电源，工具收好。 十二、训练结束后，必须关闭所有电源开关。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 磨削技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，安全着装，女学生必须戴工作帽，将长发全部塞入帽中，严禁穿裙子和凉鞋进行操作。 二、操作前必须了解清楚磨床的规格、性能、安全技术措施。 三、磨削过程中，需要更换砂轮时，应仔细检查砂轮，不准使用有裂纹的砂轮，安装时必须经过静平衡检验。 四、不准用没有防护罩的砂轮进行磨削，不准在磨床开动时做测量与清洁工作。 五、开始磨削前必须细心检查各手柄停放的位置，细心检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。 六、开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块走动而使工作台行程过头，造成机床事故。 七、磨削时，必须在砂轮和工件启动后再进刀，切削深度不能太大，防止砂轮挤碎和损坏机床，而且易使工件烧伤、报废。 八、一个零件磨削结束后，必须将进刀手轮退出一圈，以免装好下一个零件在开车时，砂轮碰撞工件。 九、操作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空档”位置上。 十、使用平面磨床时，应检查磁力开关是否失灵，工件和磁盘接触面是否清洁，接触面的吸力是否够强，注意应先开磁力开关，然后启动机床。 十一、采用干磨的磨床上必须装置吸尘设备，工作时应戴口罩，修砂轮时必须戴上防护眼镜。 十二、注意安全用电，不随便打开电器箱和乱动各种电器设备，工作中如果发现机床有异常现象，立即停车，请有关人员检查。 十三、操作过程中若要离开机床时，必须停车。 十四、训练结束后，必须关闭所有电源开关。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 铸造技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，安全着装。 二、使用的砂箱应完好，禁止使用已有裂纹的砂箱，尤其是箱把有裂纹的砂箱。 三、开炉前应仔细检查电器设备，炉体和其他辅助设备是否完好。 四、几个人同时操作去抬一个砂型或砂箱时，要注意互相配合行动。 五、在使用吸管吸出浮砂时，要选择无人的方向吹，以免沙尘吹入眼中。 六、合箱要堵箱缝，以免在浇筑过程中跑火伤人。 七、放压箱铁时应注意保证有足够的重量以免在浇筑过程中抬箱跑火伤人。压箱铁要对称安放。 八、压箱铁不得盖住泥芯的通气孔或型的出气部分，以免在浇筑过程中铸型排气不通而造成打喷，飞溅伤人。 九、压箱铁不能太靠近冒口，以防止在浇满液体金属时，高温金属与冷的压箱铁接触打喷金属，飞溅伤人。 十、压箱铁不能直接放在砂箱上，应在压箱铁和砂箱之间垫上木块，以免滑落伤人。压箱铁尽可能不放在砂箱角上，以防碰撞伤人。 十一、禁止用吃砂量过小的砂箱去造型。 十二、禁止用过湿的砂型，这样不但造成铸件报废，还会在浇筑过程中打喷伤人。 十三、几个人同时对一砂型进行捣实时，彼此要互相注意对方情况，以免误伤。 十四、砂箱的码放要稳、整齐，禁止乱堆乱放。铸型要安放在指定的场地，不得占用通道。 十五、训练结束后，收好工具，清理现场，搞好环境卫生，必须关闭所有电源开关。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 锻压技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，安全着装。 二、操作中应经常检查设备、工具受冲击的部位是否有损伤，松动或裂纹等缺陷，并及时修理好。 三、掌钳者发出的信号要清晰、准确，砧子上不得放工具或其它物件，不得用手或脚直接去清理砧面上的氧化皮。 四、使用钳子等工具时不准对着人体，不得把手指放在两钳柄之间，更不能把钳柄抵住肚子。 五、不得锻造冷料或过烧的坯料，以防止飞裂伤人。禁止锻打终锻以下温度的锻件。 六、剁料时，在料头飞出方向的不得站人，快断开的时候要轻轻锤击。 七、复杂锻件需要倾斜锻造时，应注意选好着力点，以防止飞出伤人。 八、使用手锤时不得戴手套，应站在与掌钳者成90�的位置，抡锤前应检查周围有无障碍或行人。 九、在训练操作时，禁止指导教师离开工作现场。 十、工作现场的通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，应放在指定地点。 十一、无关的工具、坯料、锻件或料头等，不要放在工作现场近旁，易燃物品不得放在加热炉或热锻件的旁边。 十二、训练结束后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作现场的清洁卫生工作。 十三、训练结束后，必须关闭所有电源开关，及时关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头滑放在固定位置。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 焊接技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，穿好保护用品（包括有工作服、电焊帽、绝缘手套、绝缘鞋）。 二、操作中经常检查设备、工具受冲击部分，如发现焊机漏电、有损伤、螺母松动及导线产生裂纹等缺陷，应及时修理。 三、非操作学生和旁观者不允许用眼睛直接观看电焊弧光，以免灼伤眼睛。 四、电焊机零线必须接地。焊接操作场地一定要保持干燥，不能有水，鞋底一定要绝缘，以免在焊接时触电，产生不安全因素。 五、焊后清渣时，注意防止高温焊渣飞溅，烫伤皮肤和眼睛。严禁焊接油箱等易燃易爆设备。 六、氧气瓶于明火的距离应在十米以上，如不能保持上述距离，必须采取隔离措施。气焊、气割时氧气瓶中的氧气不能全部用光。 七、氧气瓶严禁与一切油类接触，氧气瓶避免碰撞及阳光曝晒，在搬运氧气瓶时不能用吊车搬运或肩扛，在搬运乙炔瓶时，应放平稳，氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为乳白色，国家规定标准颜色。 八、在使用焊具、割具时嘴子避免撞击，使用前检查嘴子是否堵塞，工作中发现回火现象应立即将乙炔阀门关闭。 九、在学生操作时，禁止指导教师离开工作现场。 十、训练结束后，必须及时关闭动力开关（电源），清理场地有关火点及环境卫生。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在操作中认真执行，保证安全训练。 热处理技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，安全着装。 二、首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备，在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，必须在指导教师的下进行操作。 三、不得私自乱动场地内的电器开关、设备、仪表、工件等。 四、操作时必须穿戴必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。 五、拿取工件要使用工具，严禁徒手触摸训练场地内的各种工件，以免被烫伤。 六、操作电炉时注意不要触及电炉丝，开启炉门时要切断电源。 七、工件冷却时要遵守操作规程，不准乱扔乱放，以免被烫伤。 八、光学仪器是较贵重的精密设备，必须严格按仪器操作规定及指导教师的要求进行操作。 九、严禁私自乱动、拆装及带走仪器上的零部件。未经指导教师允许，不得擅自使用仪器及设备。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 数控车、铣削技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，认真听讲，安全着装，保持场地干净整洁。 二、数控机床为贵重精密设备，必须严格按机床操作规程及指导教师的要求进行操作。 三、对机床数控系统内部存储的所有参数，严禁私自打开、改动和删除。 四、严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。 五、加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、可靠。设备上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。 六、工件加工时，严禁用手触摸工件和刀具，更换工件时必须停车进行。操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位。 七、操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。 八、加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。 九、训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 电火花成形机床安全操作规程 一、进入实训场地务必按要求穿戴好防护用品，长发者须将发髻挽入帽内，禁止穿背心、短裤进入实训现场；禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入实训现场。 二、开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常；通电检查工作液系统是否正常。 三、实训操作前熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。 四、调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台，启动油泵，使工作液面高于工件加工表现至少30mm距离后，才能启动脉冲电源进行加工。 五、在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可采用冲油或浸油，以免失火。 六、加工过程中，操作者不得离开设备。禁止触摸工件及电极，禁止手伸进工作液中，加工过程中出现意外，须迅速切断电源。 七、中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。 八、 禁止攀登到机床和系统部件上；禁止未经培训人员操作或维修本机床；禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。 九、本机床关断3分钟后方可重新启动。 十、按机床说明书要求定期添加润滑油。 十一、加工结束后，应切断控制柜电源、机床电源、计算机电源、电气柜电源、压缩空气电源。 十二、当天实训完毕,要认真清理机床及周围环境卫生，关闭电源，认真填写设备使用记录，经指导人员同意后方可离开。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 电火花线切割机床安全操作规程 一、进入实训场地务必按要求穿戴好防护用品，长发者须将发髻挽入帽内，禁止穿背心、短裤进入实训现场；禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入实训现场。 二、熟悉机床性能结构及传动系统，不可违反使用手册所列各项要求与规定。严禁超性能使用设备。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 三、开机前应按机床润滑要求注油，机床各部件防护装置是否可靠。 四、检查各行程开关触点动作是否灵敏，脉冲电源和机床电器工作是否正常。检查机床的导线轮、导电块是否正常。 五、装夹工件时应保证在切割过程中工件与夹具不应碰到线架的任何部分，装夹工件位置应使工件的切割区控制在机床行程范围内。 六、电脑编程完毕，应仔细检查有无错误，确认无误后才能进行加工。 七、高频电源开关打开前，应检查脉冲宽度按键，加工时不允许处于悬空状态。 八、加工过程中不允许随意改变电规参数，若要改变电规参数，应先关断高频或换向断高频时操作。 九、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 十、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 十一、机床运转时如发现故障，应立即切断电源。 十二、机床工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成短路，以致烧毁电气元件。工作液应根据实际情况，添加或更换。 十三、线架部件导电块、排丝轮、导轮周围应经常用煤油清洗干净，清洗的脏油不得漏至工作台的回水槽内。 十四、整机应保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净，长时间不用应涂油防锈。 十五、加工完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。打扫现场卫生，保持工作现场干净整洁，认真填写设备使用记录，经指导人员同意后方可离开。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 3d打印机安全操作规程 一、学生在操作前必须经过培训，必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况，合格后方可上机操作。 二、学生操作前必须穿戴好劳动防护用品。 三、开机前要保证打印机放置平稳，电源接通可靠。 四、打印机上不能放置其他物品，以免损伤打印机，发生事故。 五、换丝前要加热充分后轻松拉出，不能在未加热充分的情况下硬拉。以免损坏打印机。 六、打印机是发热设备，打印过程要有人监看，以免乱丝后无人处理损坏打印机，甚至出现故障后无人处理，引起火灾。 七、乱丝后要根据其乱丝程度，暂停修复或者停止后清理干净重新打印。 八、加工过程中请勿频繁打开成型室门，禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内。 九、加工过程中或者刚结束加工时，成型室处于高温状态，禁止身体任何部位触碰。 十、成型室内任何位置，至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作。 十一、发热异常，要及时关闭打印机，关闭电源，关闭总闸，报告指导教师。如引起火情，要及时关闭总闸，拨打119报警电话，用沙和二氧化碳灭火器灭火。 十二、打印结束必须关闭电源总闸，清理工具，待工作面冷却接近常温后，再清理打印机，打扫工作场地。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。 陶艺技术训练安全操作规程 一、进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。 二、学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。 三、揉泥时，应将案面收拾干净，以防硬物掺入，拉坯时将手划伤。 四、拉坯练习时，拉坯机应选择适当转速，转速不易过高，以免将泥甩出。 五、使用工具修整拉坯时，工具应把持牢稳，以免将手划伤或将工件破坏。 六、使用练泥机注泥时，严禁手臂接进口部，更不许用手按压。 七、使用电窑时，取放工件必须断开电源，放入工件时不准触碰加热元件。 八、工件烧制完成，不准徒手拿取，以防将手烫伤。 九、清洗设备时，不准用水直接冲洗设备，以防触电或设备短路。 十、训练结束关闭电源，物归原处，将场地清扫干净。 以上各项要求，训练指导教师和训练学生必须熟知，并在训练和操作中认真执行，保证安全训练。
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